自动化组装设备的性能特点

自动化组装设备，是制造企业从传统人工生产向机械化生产转型的必要设备，自动化组装设备已在众多行业以及大部份工厂中看见了身影，而然自动化组装设备之所以能取缔人工，其主要原因在于它们的性能和特点。

 

一、自动化组装设备的特点：

1.自动化组装设备是一款根据用户的实际产品工艺，生产流程以及生产要求进行搭配定做的一款生产自动化组装设备。

2.工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。

3.部件的上下料（上下线）采用自动供料系统进行供料，排放。

4.如果工件有螺丝锁付功能，自动化组装设备也可根据产品的实际需求自带锁付机购。如：自动锁螺丝机工位等结构如件。

5.如果涉及到有部份产品结构需要焊接的结构，则为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。

6.如果产品没有螺丝或卡扣固定，亦无焊接需求，采用压铆设计时，自动化组装设备亦可以制作为压铆设计。

7.自动化组装设备采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动运作无需人工干预及操作。

 

自动化组装设备由配送、装配、检测、老化、包装等工艺系统设备组成，各系统设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式智能专机等柔性作业设备及配备分布式编程器（PLC）组合；实现高效生产自动化。

 

整条装配线的机械、控制、气动等系统均采用积木式组合结构，体现了模块化、系列化设计思路。自动化组装设备根据产品特点整条装配生产线采用底板直接异步输送、直接定位的方案；根据作业的内容和生产节拍，自动装配线采用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产工艺流程；针对多工位需扩充和分期实施的特点，采用上位控制和单元控制二级计算机集散控制方法，加上单元控制操作面板、检测故障警示系统，使整个控制系统更加完善。